在公眾日益關注環保問題的今天，節能降耗和發展循環經濟已經成為軟包裝凹印企業實現可持續發展的必由之路。本文詳細介紹了如何利用企業內部色彩管理系統來縮短專色油墨的調配時間、減少殘墨量、減少專色色差、提高殘墨的利用率，進而降低軟包裝凹印企業的印刷成本，實現企業的可持續發展的方法。
        軟包裝凹印企業需根據自身實際使用的油墨情況，參照PANTONE配色系統建立本企業的專色色譜和內部色彩管理系統。
要點一：制版前顏色標準的確定以及首件打樣前專色油墨配比的預先確定
        為減少首件打樣過程中工時、能源和原材料的損耗，在制版前必須事先確定相關專色的顏色標準，以便于印刷油墨的提前準備和專色油墨配比的預先確定。制版稿件中的專色大致有PANTONE色號和色樣兩種標注，對于用色樣進行標注的專色，由印前制版員比對PANTONE色卡確定其相對應的PANTONE色號。顏色標準確定后,印刷工藝員參照PANTONE配色系統建議的配比，以及比較所用基色油墨與PANTONE配色系統中標準油墨的顏色差異，進行專色油墨大致配比的預先確定。
要點二：首件打樣過程完成專色油墨配比的確定及細化印刷工藝條件
        首件打樣時按照預先確定的專色油墨的大致配比，由印刷工藝員進行專色油墨的定量化調配，首次配墨總量以剛夠循環即可，以后每次的顏色調整需精確稱量和記錄所添加各色油墨的重量，直到符合顏色標準為止，根據加入各色油墨的重量，確定本套活件相關專色的油墨配比。由于不同廠家油墨的色相、色濃度不同，同時，由于版輥的網線數、網角、電雕針角度、網寬等制版條件決定了專色版輥的上墨量，而上墨量又影響色彩的飽和度，因此需在印刷工藝卡上標明配制專色油墨的原墨廠家、牌號、類型、黏度和配比以及專色版輥的制版條件等信息，以便于指導日常生產。
要點三：制作企業內部的專色色譜，為日后的首件打樣提供配色參考
        依據首件打樣確定的專色色樣標準和專色油墨配比以及油墨、版輥的條件，按色相區分制作企業內部的專色色譜。在以后的首件打樣前，以本色譜的顏色為標準，確定欲打樣活件專色油墨的大致配比，通過首件打樣最終確定相關專色油墨的具體配比，并將此標準色樣和油墨配比補充進專色色譜中，日積月累，即可逐步制作完成企業內部的專色色譜。
要點四：預測、統計、確定每個活件相關專色油墨的消耗量，為油墨的限額發放和專油墨定量調配提供數據支持
        依據專色版輥的網線、網角、網寬等制版條件以及專色色塊的面積，預算出專色版輥的上墨量，同時在實際生產過程中進行測量、統計，最后確定本活件各專色的油墨消耗量（g/m2），并將專色油墨消耗量補充進印刷工藝卡中。印刷工序員工在日常生產過程中，可以根據專色油墨消耗量和訂單量進行專色油墨的定量調配，從而可以避免專色油墨配制過多而造成剩余大量殘墨的情況，以及避免多次調配帶來的專色色差現象。
要點五：專色殘墨的管理與再利用
         印制殘墨回收標識，強化殘墨的管理，便于殘墨的再利用。
         印刷工序各班組在每個活件印刷完畢后，按要求回收殘墨并做好標識。殘墨回收標識圖表包括版輥編號、版輥序號、專色油墨類型、專色油墨配比、專色油墨印刷色樣、回墨時間、回墨班組等7項內容。配墨中心按殘墨類型和顏色分類擺放，在日常生產中由配墨中心和印刷班組根據生產訂單情況進行殘墨的消化利用。
要點六：應用企業內部色彩管理系統，檢驗批次間油墨的色差
        由于油墨研磨過程中循環水溫度的變化以及顏料批次間的變化，均可能導致不同批次間油墨的色相變化，建立企業內部的色彩管理系統，監控油墨的色相、色濃度以及透光性的變化。
要點七：改造油墨循環系統，減少殘墨量
        國內軟包裝凹印企業使用的進口或國產寬幅凹印機油墨循環系統中的油墨盤，其形狀為一個1.3米×0.3米×0.05米（長×寬×高）的槽體，總容積為0.2米3，存墨量約為20千克。每個活件印刷版輥的直徑和版輥進入油墨盤的體積均不相同，對印刷版輥直徑較小的活件，在不改變油墨盤整體外形的前提下，可以在專色油墨盤的內后側、印刷刮刀擋板處增加一個可方便安裝和拆卸的用四氟材料制成的坡形體，以減少專色油墨盤的容積，具體見圖。

專色油墨盤的改造
        經過以上改造后，專色油墨盤的存墨量大約可以減少15%左右，從而減少專色油墨的殘墨量。
要點八：應用企業內部色彩管理系統，可以減少印刷打樣過程工時、能源和原材料的損耗
        軟包裝凹印企業的印刷打樣包括首件打樣和日常生產中的二次打樣，印刷工序的各種損耗主要集中在這兩個過程。上文已經介紹了通過利用企業內部的專色色譜來確定首件打樣活件專色油墨的大致配比，可以減少首件打樣活件的專色油墨調配次數，從而減少首件打樣活件工時、能源和原材料的損耗。
        對于日常生產中的二次打樣，由于印刷工藝卡中對相關專色的油墨配比已有明確標注，印刷工序員工均可以按照工藝確定的油墨類型、配比，對選用的油墨精確稱量、混合，一次完成相關專色油墨的調配，從而減少二次打樣過程工時、能源和原材料的損耗。比如一個八色印刷的活件，進行一次顏色調整大約需消耗薄膜100米，消耗油墨500克，對于年訂單數量超過5000個的大型軟包裝凹印企業，如果應用企業內部色彩管理系統，可以大幅降低二次打樣工時、能源和原材料的損耗，一年至少可節省200萬米的薄膜和10噸以上的油墨，經濟效益十分可觀。
        綜上所述，軟包裝凹印企業建立和應用內部色彩管理系統，能夠進一步降低印刷成本，提高印刷品質量和生產效率，使企業內部管理邁向更加規范化、標準化、程序化、精益化的新臺階，從而挖掘潛能、節能降耗，在當今日趨激烈的競爭中增加了一個勝算的籌碼，實現可持續發展。