塑料薄膜凹版水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、助劑和水經精細加工而成。水溶性樹脂使顏料均勻分散，提供承印材料的附著力并形成墨層。顏料能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，呈現一定顏色。各種助劑加強和改進了油膜的性能。水性油墨的溶劑是水和少量乙醇，使用水性油墨擺脫了除酒精以外的有機溶劑。

水性油墨由于不含揮發性有機溶劑，改善了工作環境，完全消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質，消除了被包裝商品的污染。它主要用于輪轉凹版印刷機在經過電火花處理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鮮奶包裝袋、藥品包裝袋、糖果袋、飲料袋、玩具包裝袋等包裝印刷產品。適應印速20～100米/分。 

據有關報道，國家認證認可監督管理委員會將把食品包裝/容器類產品劃入強制性認證（以下簡稱“3C認證”）目錄內，并從今年第二季度起執行，目前已開始接受企業申請。從2006年開始，將強制執行產品認證管制制度（3C認證），必須達到復合食品包裝袋衛生標準。只有達到3C認證標準的塑料食品包裝產品才可以上市。這個標準針對所有的食品包裝企業，包括塑料制品，紙制品，復合包裝產品，玻璃陶瓷等。這個標準要求生產食品包裝材料的企業，從原材料采購到生產工藝，到生產中，產品使用中人體的安全和用后廢棄物對環境的安全，都必須執行這個強制性標準。這是對彩印包裝企業和油墨生產企業的極大挑戰和絕好的機遇。 

水墨應用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主。在國外得到廣泛應用的水墨環保性好，油墨性能好，主要表現在：墨性穩定、亮度高、著色力強、附著牢度高、干燥速度能夠適應印刷速度的需要，四色套印和專色印均可。水性凹印油墨應用于包裝紙、紙盒等紙的產品印刷中已經很廣泛，這是由于紙制品蒸發干燥和吸收干燥較好的緣故。水性油墨應用于柔版印刷中目前在國內發展中也很快，水墨在柔印機中占的比例與日俱增。但水性凹版油墨應用于塑料薄膜印刷國內尚處于起步階段，這主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附著力，印刷速度，光澤等方面還不能完全達到溶劑型油墨性能的緣故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷領域中有了新的完全可以達到合格標準的產品。 

三種水性凹印油墨測試和生產中使用后的結論：1#產品主要缺欠是附著牢度差，干燥速度慢，可以在生產中勉強使用，但根本性問題沒有解決。2#產品可以在30～100米/分凹版印刷機上使用，但存在著附著牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜經沸水（100℃）煮沸半小時后取出吹干，其粘膏牢度與未煮沸前相同，不掉墨。將其放入40℃的30%濃度的雙氧水中兩分鐘后取出吹干后，光澤如初，粘膏牢度不變。經生產印刷中使用證明：WE型水性凹版油墨其性能已完全滿足凹印機生產中的要求，在附著牢度，干燥速度、顏色濃度和光澤度等主要性能指標上已達到國際同類產品先進水平。 

塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事項： 

使用時可用水調節油墨粘度，控制涂—4粘度15～25秒/25℃。粘度過高，會造成油墨的轉移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用時，PH值注意應控制在8.5～9，不可過大或過小。印版采用電雕版或激光雕版，版深應在15～25微米之間為易?，F有版深一般在35～55微米。版淺能提高印速，并節約用墨。版過深會影響印速，且耗墨量大，易發生粘連。烘干溫度50℃～60℃為宜，而且風量要大，使轉移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，讓印版空轉2-3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程如觀察印品而臨時停機時，不得使印版停止轉動，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用專用洗版液潤濕清洗。印前根據版的深淺調整好墨的粘度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版，余墨裝好，將清水放入槽中，轉動印版進行清洗或調入3%洗衣粉溶液進行清洗。 

彩印包裝廠對塑料薄膜凹版水性油墨的選擇和要求：水性油墨性價比要好，色性高，色相穩定，高光澤，細度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15～25秒，附著強度要高，能夠適應高速印刷的需要，干燥要快。 

水性塑料凹印油墨使用成本測算：氯丙溶劑型凹印油墨售價20～30元/公斤，醇溶型凹印油墨售價50元/公斤左右，水性凹印油墨售價40～45元/公斤。由于水墨印版淺，印版深度15～25微米，水墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50%～60%，而其色濃度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨，它的優異的性價比無疑是彩印包裝廠最佳的首選。